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        華睿助力特雷通集團成就卓越設計|數字化研發平臺

        2021-02-25 來源:杭州華睿 作者:杭州華睿 閱讀:1013

          一、企業簡介

            特雷通集團創立于1997年,旗下擁有眾多子公司,主營沙發設計、制造和分銷,年銷售額超過2億美金。特雷通集團全球總部位于上海,在上海和浙江嘉善有多家工廠和體驗門店,員工人數超過2000名。2005年,特雷通創立了Simon Li西蒙李品牌,產品由上海和嘉善的工廠生產,主要銷往北美。Simon Li西蒙李在美國設有辦事處和沙發展廳,兩個物流配送中心,與北美地區的100多家銷售商達成長期合作,產品遍布1500多家經銷商網點,同時在香港也設立辦事處。卓越的設計,優秀的制作工藝,Simon Li西蒙李已經成為全球知名的中高端家居品牌。

         華睿公司成立于2004年,總部位于杭州,在無錫、溫州、合肥、嘉興、寧波、臺州等地設有分公司及辦事處。專注于制造企業3D數字化、信息化服務領域,以企業產品3D數字化為核心,致力于幫助企業實現業務流程的關鍵節點數字化轉型,以BOM的形式打通產品數據在企業業務流程中的流轉,同時,通過系統平臺將所產生的數據、圖文檔資料實現安全、準確、高效的管控。為企業提供從3D設計、產品技術研發管理(PLM)、智能制造生產管理(MES)、售后現場服務管理(FSM)等平臺及解決方案,覆蓋企業從市場需求收集、營銷、設計、3D打印、工藝、制造、售后現場服務管理等內容,通過實施與服務幫助企業提升3D數字化設計、研發創新、智能化制造,以及售后服務體驗的管理水平。

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         二、參評智能制造項目詳細情況介紹

           1. 項目背景介紹

            當前,國內家具企業數量眾多,產品自主研發意識薄弱,雖然近年來很多企業強化了自主創新意識,政府也在政策方面進行了積極的引導,但由于高端設計人才短缺,企業設計力量與投入不足,創新動能不足的問題普遍存在,導致的同質化已影響中國家具的整體水平的提升;

            其次,國內家具行業還處于手工作業向自動化作業轉型階段,經營方式粗放,勞動生產率偏低,仍然不可避免地受至舊的經營模式與經營理念的束縛;與國外相比國內企業在信息化與知識積累保護需要大幅度的投入與提升;

            最后,受國際環境影響大,在全球一體的的過程中,給中國制造帶來了新一輪的影響,人民幣的不升值以及出品退稅降低,國內企業面臨的競爭越來越大,也給企業帶來了新一輪的挑戰與機遇,降本增效,轉型升級也是日趨緊張,加大了企業對信息化需求的必要性,成為企業轉型升級主要工具。

            對于特雷通集團來說,公司內部也面臨著與客戶交流系統工具不在同一平臺系統中,三維產品設計要求已是行業趨勢,實現與國際企業的接軌。生產方面隨著自動化程度的不斷提升,對產品信息與數據的要求也越來越來,對設計提出了更高的要求,產品與現場設備的數據對接,傳導,準確,實時,共享的需求在不斷的放大。信息化方面企業的數據越來越多,對企業的管理壓力提出了新要求,數據的利用與互通也提出了新的要求,如何推進產品數據至生產現場的信息流打通,避免各部門的信息孤島是企業當前面臨的一個主要課題。

           由于企業當前所面臨的問題與環境,在企業整體信息化規劃的前提下,特雷通決定與華睿公司合作,先期建立產品數字化研發與數據管理系統PDM,對研發產品數據進行管理,讓集團內部研發人員在統一的研發管理平臺上工作,提升企業研發效率,并實現設計協同,進一步提升研發與現場數據交互的準確性,實時性,同時解決因產品變更帶來的信息傳導錯誤,產品版本管理困難,BOM信息手工維護出現錯誤等問題;

            由此和華睿公司建立了項目的實施目標:

            1)建立特雷通集團內研發部門的3D設計平臺,并形成規范的設計體系;

            2)實現全產品數據的科學分類及圖文檔管理,管理研發部門的產品數據,及現有模式下的產品標準(工藝文件);

            3)實現設文件的電子流程管理;(設計審批流程,更改審批流程及產品研發流程的三大流程)

            4)實現產品的變更管理;

            5)實現基于PDM平臺的產品結構BOM提取,工藝BOM的編制、制造BOM的生成,及向ERP傳遞數據物料主數據及BOM數據的需求;

            6)建立常用零部件庫框架及規范,梳理及確認優選規則。

           2. 項目實施與應用情況詳細介紹

            項目規劃

            基于企業信息化的規劃,結合特雷通研發業務和生產制造的需求,從信息化管理的整體業務需求著眼規劃,避免未來各信息系統數據轉換形成信息孤島效應,對PDM系統進行了項目規劃,打造一個具有行業特色的數字化研發管理平臺。

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        特雷通集團PDM方案

          針對企業自身特點與企業信息化發展的規劃方針,為更好地推進項目的可持續性發展與達成項目目標,項目將分期分階段推進:

            第一階段主要以實現3D數字化與產品數據管理平臺為目標,解決企業當解所遇到的問題點,建立研發標準體系,提升企業研發效率為前提;

            第二階段進一步深化企業信息需求,打通研發與生產的數據交互,傳遞,共享,進一步提升研發效率,并拓展到其它信息化系統的數據交互。

         項目詳細介紹

            1)打造特雷通集團3D數字研發平臺

            結合企業實現情況與產品特征需求,通過多方考察與參觀驗證,從華睿公司引入SOLIDWORKS三維建模、Composer三維工藝文件處理、PDM產品數據管理平臺,打造3D數字化建模與數據管理的研發體系,并制定一套完整的研發設計標準體系支撐整個研發體系,加強與鞏固3D數字化平臺的效果,使企業研發效率得到了提升,設計標準得到了統一,設計成果得到了有效有應用,3D數字化產品做為唯一數據源得到有效的延伸與擴展,使企業各部門數據實現了相關性。

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        3D數字化產品

          2)構造集團性的科學分類的數據管理及文檔管理平臺

            圖文檔數據管理作業PDM系統的核心與基礎模塊,根據企業需求與實際業務流程進行個性化地配置,以達到符合企業業務需求的系統。

            根據據企業的業務需求梳理出企業知識庫結構樹狀圖,確定庫結構設備與維護,定義庫與庫文件權限,卡屬性,存放規范等文檔存放需求。

            進行一步建立起企業標準件庫,完善設計資源,提升研發設計效率,建立標準件庫、通用件庫,原材料庫,以及產品庫、量產庫,實現設計重用性,快速查找自已需要的文檔,直接引用至新產品中去,降低設計成本,同時也降低產品制造成本。

            同時PDM也針對不同類型的文檔對象進行有效有流程管理,管理產品開發過程中所有office文件,并以產品、項目的形式對文檔自動分類,制定文檔屬性卡;建立起文檔與產品對象的關聯,通過任意一個關聯對象可以查看到其它相關聯文檔及所有信息,實現數據的關聯性。

          3)建立統一規范的協同業務流程與變更管理

            系統平臺為公司配制了靈活的工作流程,實現跨部門的數據和資源共享,為公司實現并行工作提供了基礎,業務流程也將企業內各部門及個人聯系在一起,成為協調工作的紐帶。也有效的實施和提升產品設計過程管理水平,信息化建設的關鍵目標之一。業務部門在協同工作及項目管理中上存在一定管理的難題,迫切需要系統提供一種支持產品設計的過程管理,實現產品設計過程和變更的有效管理。以產品為協同工作中心對其產品數據進行有效控制,并有效控制產品數據的變更與信息發布。配置標準格式的文件格式實現通知單、更改單等業務過程的聯系與發放管理。

           其所涉及與實現的功能如下:

            梳理企業中產品開發過程中的所有流程;使用圖形化的流程編輯器進行設計;定義不同類別圖文檔的運行狀態;為所有的流程狀態分配權限功能;為每個流程操作、狀態設置通知模式;將不同類別的圖文檔與工作流程進行關聯;支持圖文檔的流程顯示和進度指示;設定ECR/ECO/ECN模板;支持進行設計變更時,進行影響面的分析,顯示相關影響文檔;變更通過流程評審確認后,自動對修訂版進行升版操作;提供變更記錄查詢分析功能。

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            4)企業級的BOM自動生成與結構流轉

            BOM(Bill of Material),通常也叫BOM表,及所涵蓋的物料(部件、零件、原材料等)清單,和每種物料的使用定額數量。

            公司信息建設過程中,最重要的數據非BOM莫屬,BOM對于一個制造企業來講,可以說是連接原材料(外購的零部件)到最終產品的紐帶,是一樣信息載體,也是多種企業級的一體化管理體系應用所必需的基礎性的主數據之一,并且是復雜度最高的,不管企業是何種生產模式,1.常規生產模式;2.常規訂制模式;3.非標訂制模式;在核心業務流程上都會使用到產品BOM數據,是業務處理流程的關鍵與基礎,如果沒有打通業務流程中的BOM自動化流轉,信息化系統也就沒辦法高效的流轉。

            特雷通從項目之初就非常注重BOM數據維護與導入,并在項目實施完成后實現了BOM在AX里維護到在PDM中維護的轉變:

            第一階段PDM中可以支持完全表格導入編制BOM;

            第二階段PDM中可以支持一部分自動讀取三維數據BOM結構,并自動掛接原材料,部分暫時沒有三維數據的通過表格導入編制BOM;

            第三階段PDM中產品所有結構都用三維數據時,自動讀取BOM,并自動掛接原材料編制BOM。然后拋轉ERP,逐步實現BOM的自動流轉,從數據源上減少BOM編制的時間,減少人工干預出錯的機率,提高工作效率,為信息化集成與高效的運轉打下了良好的基礎。

            5)企業標準化體系的建設

            標準化設計體系建設就是把各種有利于產品研發的結合企業實際的標準技術與手段固定下來,整合為一個可共享的技術與規范,為進行快速、優質的研發工作,提供一個科學的、綜合的堅實的基礎平臺。標準化設計平臺可以將相關技術知識和實際經驗相結合,可以使企業取得最大效益。就是為研發團隊創造一個規范化的、高效的、有助于發揮創造性的活動平臺做支撐。

            標準化是一項目長期完善的工作,不能只局限于標準庫、標準零件的建立,更需要統一思想,提升全員水平,融入到整個企業文件中去,形成一種無形的創新氛圍;標準化工作不但需要在設計研發執行,還需要到流程中去,同時標準化還會向工藝的標準化延伸,向BOM的流程化延伸,在推進企業標準化、系列化、模塊化,最主要的是要實現:.零部件在產品開發在的重用度提升;減少內部新物料的種類,最終達到盡可能的少的內部多樣化去實現盡可能多的外部多樣化。

            項目過程中也整理分析出企業所需標準化規范,建立標準化的基礎,并持續更新:

            1)建立產品制圖規范;2)建立產品編碼體系;3)建立產品命名規范;4)建立物料分類標準;5)制定物料編碼規則;6)文件搜索規范;7)成品部件分類;8)BOM填寫規范;9)產品、部件屬性標準化;10)原材料屬性導入規范;11)統計報表標準化;12)標準經驗公式梳理;13)歷史數據的整理;14)刀具庫的管理規范;15)刀具庫中材料屬性的定義;16)設計流程標準化(各技術文件的審批流程規范);17)設計環境標準化(使用各類軟件的統一);18)文檔發布標準化;19)業務流程的標準化。

            3. 效益分析

            通過PDM系統的應用,使產品數據可以從PDM進入ERP,同時在ERP中生成工程BOM和腳、包裝二級BOM信息。開發公司一百多種沙發的3D模型,并應用在網絡以及實體門店中。使企業研發效率得到了提升,設計標準得到了統一,設計成果得到了有效有應用,3D數字化產品做為唯一數據源得到有效的延伸與擴展,使企業各部門數據實現了相關性。通過3D技術,可以使終端用戶直觀地了解公司沙發的外觀、特點,有助于將潛在客戶轉換為實際的消費群體,增加了公司的銷售業績,更好地開拓國內市場。

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