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        注塑機用戶案例 |從設計研發開始,實現客戶智造數據對接

        2020-10-14 來源:原創 Lily Ban 榮格塑料工業 作者:杭州華睿 閱讀:929

        大禹機械有限公司(簡稱“大禹機械”)成立于2003年,專業生產塑料、電木、硅膠、粉末冶金等高精密塑料成型機。公司擁有浙江杭州大禹、浙江安吉大禹以及廣東東莞大禹三個核心制造基地。通過引進歐洲、日本的先進技術,大禹機械持續改進、不斷創新,制造出一系列高品質、高精密的立式注塑成型并在德國、美國、意大利、巴西、俄羅斯、印度尼西亞、伊朗、土耳其等20多個國家設立了代理機構,為全球4000家客戶提供產品。


        中國石油集團、一汽集團、二汽集團、ABB(中國)有限公司、美的集團及日本松下、東芝、西川,德國西門子、霍尼韋爾等,這些耳熟能詳的名字,都是大禹機械的用戶。


        近年來由于汽車、家用電器、醫藥等產業對塑膠制品日益增長的需要,注塑機設備的升級換代也越來越快。我國注塑機制造,正由傳統的主營裝配和銷售的模式,向設計、零配件生產、裝配、銷售等布局更為完整的趨勢轉變。

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        高效滿足客戶需求成為制勝法寶


        市場競爭不斷加劇,形勢瞬息萬變。想要想高效、高質地滿足客戶的多樣化需求,每一家注塑機企業都要不斷加快研發步伐,讓設計和生產環節更暢通,同時縮短產品上市時間,并控制好產品成本和質量。在迎接這些挑戰的過程中,達索系統的SOLIDWORKS、Simulation等專業軟件起到了至關重要的作用。


        大禹機械的現代的立式注塑機是一種高度自動化的機械設備,由于下游市場的多樣化和個性化要求,立式注塑機的產品形式非常多樣化,有雙色注塑機成型方案、立式雙色液態硅膠機、超低工作平臺立式注塑機、橡膠注射機、熱固性材料專用機等類型。甚至,大禹機械還推出了全自動精密成型島的產品。


        據了解,它主要基于大禹機械最新開發的射出系統的電動·油電混合注塑機和自動埋入系統的完美結合,射出系統采用雙驅動系統,除保留高速、高精度性能外,還能提高能效轉換,減少射出部件體積和運動慣性,在減短運行周期的同時實現高效無人化生產。


         “大禹機械每年都會申報10余項專利,目前已擁有百余項自主專利,是浙江省高新技術企業,還是立式塑料成型注塑機行業標準的主起草單位?!?大禹機械生產制造技術中心副總吳余華說道。


        這樣的輝煌成績,大禹機械是如何做到的呢?

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        設計數據和生產數據無縫集成


        “從2014年開始,大禹機械公司開始進行數字化的引進,主要是針對研發端,希望通過這項舉措實現大禹機械設計的標準化?!贝笥頇C械信息中心科長李長江介紹說。


        經過反復的考察,最終大禹機械選擇了華睿信息技術有限公司(簡稱“華睿公司”)和其代理的SOLIDWORKS軟件,“ SOLIDWORKS產品線很完善,擴展性強,而華睿公司又擁有領先同行業的解決方案和專業的技術實施服務團隊?!?/p>


        首次合作,大禹機械購買了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical。大禹機械技術研發部總工古宏豪這樣評價SOLIDWORKS軟件帶來的改變,“SOLIDWORKS的導入對我們幫助很大,我們之前是二維設計,引入SOLIDWORKS之后變成了三維設計,這解決了很多問題。從二維到三維的轉換,我們沒有模型可供參考,全部模型要一個個建起來。后面隨著模型庫越來越多、日益健全,我的技術人員對軟件的操作熟練度也上來之后,這些就已經不再是問題了?!?/p>


        正是看到了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical對于開發塑料成型機的巨大潛力,在2019年的時候,大禹機械和華睿公司又進行了第二次合作。這次,大禹機械持續增購了Simulation和SOLIDWORKS PDM 產品。


         “在設計過程中,產品和模型越來越多,對應地,數據也越來越復雜。而我們如果找一個數據,可能需要花很長時間,嚴重影響了我們的工作效率?,F在,華睿公司對大禹機械平臺的SOLIDWORKS、Simulation等軟件進行了升級和優化,幫助我們實現了機電一體化?!崩铋L江說道。

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        平臺導入之后,大禹機械把數據一一輸入到平臺的數據卡上,一個零件一張卡?!熬瓦@樣,我們把所有的設計要素都輸入到了平臺上?,F在,當我們在需要使用模型庫的時候,只要搜索一下,所有的模型和數據都能搜出來,通過SOLIDWORKS PDM極大提升了設計協同,設計重用。同時,我們也定制了大部分的功能,直接促使研發端的數據流集成后端生產,形成標準化、規范化?!?/span>

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        “我們現在正在使用的 Simulation,對我們新產品研發帶來的改變尤其顯著?!?李長江評價道,“之前,就算是已經引入三維設計,但由于我們在新產品研發時缺乏數據和設計參數,全部靠人工計算,花費了大量精力和時間?,F在這些問題全解決了。我們車間里新開發的450噸的新機,把以前整個機架的方案全部推翻了。因為現在的設計有數據可依,老板那里更容易通過,并且縮短了周期?!?/p>


        打通數據流,智能制造還遠嗎?


        一系列軟件的引入,給大禹機械帶來了不小的改變,概括起來主要在兩個環節:產品優化以及設計數據和生產數據的無縫集成。


        達索和SOLIDWORKS軟件最大的優勢在于完整的系統的解決方案對應軟件支撐,對于使用者而言,該軟件易學,在裝配制造行業有比較大的優勢。此外,出圖和出BOM比較方便。

        我們的目標是在2021年打通整個數據流,進而實現智能制造,這是我們明年搬到新工廠要實現的目標?!崩铋L江滿懷憧憬。


        對于華睿公司而言,為不同應用行業提供軟件解決方案雖有挑戰,但他們始終堅持將達索和華睿共同的理念基于3D的數字化及PDM/PLM。和大禹機械的合作過程中,華睿公司更是做過仔細的考量,最終將大禹機械的智能制造之路分為幾個階段進行——首先梳理設計研發,然后完成設計和生產數據對接,最后實現客戶智能制造數據對接。


        合作共贏,大禹機械和華睿公司正攜手走向智能制造的未來。




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